燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)磚坯在窯爐各區(qū)的變化及常見(jiàn)缺陷

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一、磚坯的化學(xué)組成成分及其主要特征

磚坯在燒成過(guò)程中的變化主要取決于其化學(xué)組成，通常建陶磚坯配方組成中化學(xué)成份有SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、H2O 、IL 等。

Al2O3——含量取決配方中粘土的用量，粘土具有可塑性、結(jié)合性、吸附性、干燥燒成收縮性及高溫耐火性等，也就決定了生坯強(qiáng)度、坯體收縮率及燒成溫度等。

SiO2——在磚坯中具有骨架作用，硬度高，拋光光澤度好，在加熱和冷卻過(guò)程中伴有石英晶型轉(zhuǎn)變，體積、強(qiáng)度發(fā)生變化。

Na2O、K2O——在磚坯中主要起助熔作用，降低坯體燒成溫度，由長(zhǎng)石引入。

CaO、MgO——在磚坯中也可起助熔作用，同時(shí)具有增白和調(diào)節(jié)燒成溫度范圍的作用。CaO、MgO通常以碳酸鹽或硫酸鹽的形式存在，在煅燒中產(chǎn)生大量CO2、SO2氣體。

Fe2O3、TiO2——也具有一定的助熔作用，在常規(guī)白料磚坯中主要表現(xiàn)為負(fù)面作用，因?yàn)闊笞兂珊邳c(diǎn)或綠點(diǎn)。

H2O 、IL——主要由粘土引入，其它原料如石粉、石砂等也或多或少帶入一點(diǎn)。IL、 H2O在加熱過(guò)程中逐漸揮發(fā)。配方中的塑性粘土含有上述所有的成份，瘠性原料瓷砂、石等主要含SiO2、Al2O3、Na2O、H2O、CaO、MgO等。

二、磚坯在各區(qū)物理化學(xué)變化及質(zhì)量因素

輥道窯通常劃分為預(yù)干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、中高溫區(qū)、保溫區(qū)、急冷區(qū)、緩冷區(qū)、強(qiáng)冷區(qū)。磚坯在不同的區(qū)域進(jìn)行著不同的物理化學(xué)反應(yīng)。

預(yù)干區(qū)：干燥器緩慢干燥(室溫~200℃)——自由水、吸附水基本排除。窯爐預(yù)熱干燥(室溫~450℃)自由水、吸附水基本排除——結(jié)構(gòu)水開(kāi)始排除。

預(yù)熱區(qū)：碳酸鹽氧化分解(有機(jī)物氧化、碳酸鹽、硫酸鹽分解(450~1000℃)、硫化物氧化、石英晶型轉(zhuǎn)變。

中高溫區(qū)：坯體氧化還原繼續(xù)，液相開(kāi)始生成 (1000℃~最高燒成) ，形成新結(jié)晶，坯體急劇收縮。

保溫區(qū)：液相量增長(zhǎng)，新結(jié)晶成長(zhǎng)(最高燒成溫度~急冷區(qū)前)瓷化。

急冷區(qū)：液相凝固，石英晶型轉(zhuǎn)變(保溫區(qū)溫度~580℃)。

緩冷區(qū)：石英晶型轉(zhuǎn)變，坯體緩慢降溫(580~400℃)。

強(qiáng)冷區(qū)：坯體急劇降溫，石英晶型轉(zhuǎn)變(400~80℃)。

磚坯在不同區(qū)域進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，則磚坯各種缺陷可從以下方面去找原因。

缺陷原因

a、預(yù)干燥區(qū)最常見(jiàn)的缺陷：開(kāi)口裂、邊裂、炸坯、滴臟。
b、預(yù)熱區(qū)最常見(jiàn)缺陷：邊裂、中心裂、黑點(diǎn)、變形。
c、中高溫區(qū)最常見(jiàn)缺陷：變形、尺碼缺陷(大小頭、大小尺碼等)色差。
d、保溫區(qū)最常見(jiàn)缺陷：四邊頭邊變形、尺碼缺陷和色差。
e、急冷區(qū)最常見(jiàn)缺陷：變形、風(fēng)裂、色差。
f、緩冷區(qū)最常見(jiàn)缺陷：風(fēng)裂、脆性、變形。
g、強(qiáng)冷區(qū)最常見(jiàn)缺陷：風(fēng)裂(釉裂)、變形。